1、磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低20~30％，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更為顯著。

2、烘干能力強，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產(chǎn)品達到最終水份，在立磨內(nèi)可烘干水分高達12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。

3、入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。

4、工藝流程簡單，建筑面積小，占用空間少，立式磨內(nèi)有分離器，不需要再配選粉機和提升機，出磨含塵氣體可直接進入集塵器收集為產(chǎn)品，故工藝簡單，布局緊湊，建筑面積僅為球磨系統(tǒng)的70％，建筑空間約為球磨的50~60％。

5、噪音低，揚塵少，操作環(huán)境清潔，立磨在工作中，磨輥與磨盤不直接接觸，沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲，故噪音低，比球磨低約20~25分貝。另外立磨為整體密封，系統(tǒng)在負壓下工作，故揚塵少。環(huán)境清潔，適應環(huán)保要求。

6、金屬損耗小，襯板和磨輥壽命長，利用率高，由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞，所以配件磨損少、壽命長。

水泥立磨是電動機通過減速機帶動磨盤轉動，水泥物料經(jīng)鎖風喂料器從進料口落在磨盤中央，同時熱風從進風口進入磨內(nèi)。隨著磨盤的轉動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過上部分離器時，在旋轉轉子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干，通過調節(jié)熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求，達到所要求的產(chǎn)品水分。通過調整分離器，可達到不同產(chǎn)品所需的粗細度。